布袋除塵器設計制作選型要考慮的主要技術參數

 

    布袋除塵器設計制作選型的主要技術參數，布袋除塵器的適用范圍廣泛：基本都能適用: 機械設備、車間打磨、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、化工廠、冶煉、碳素、鑄造等廠。袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的浪費；設備選小會影響生產，難于滿足環保要求。選擇正確的袋式除塵器可以更好的達到除塵效果，解決煙氣污染。

 

    布袋除塵器設計制作選型的主要技術參數包括處理氣體流量、過濾風速、除塵效率、進口粉塵濃度、排放濃度、濾袋規格數量、除塵骨架規格數量、電磁脈沖閥規格數量、壓力損失、漏風率、耗鋼量、引風機規格型號、除塵器的長寬高等。

1、處理氣體流量，也叫處理風量，一般用單位體積下的流量表示，單位為m3/h。處理風量一般是指除塵設備在一定時間內所能凈化氣體的量（用體積來表示）。它是袋式除塵器設計中最重要的因素之一 。依風量為依據設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。選擇處理風量經常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、除塵效率。指含塵氣流通過集塵器時，在同一時間內被捕集的粉塵量與進入集塵器的粉塵量之比，用百分率表示。除塵效率是集塵器重要技術指標。幾乎所有的工業用的袋式除塵器的除塵效率都可以達到或超過99%，但是清灰方法的設計卻有所不同。清灰方式至關重要，以為他不僅影響布袋除塵器的大小和造價，更關系到除塵器的使用維護和在線運行的情況。工業常用的袋式除塵器有機械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹袋式除塵器。振動和反吹風清灰是布袋除塵器最早使用的清灰方式。過濾室在進行清灰時必須用風門隔離煙氣2-5min，反吹風清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的最大粉塵容塵量在0.1-1.0kg/㎡之間，這取決于粉塵和濾袋的性質。反吹風布袋除塵器的過濾風速一般在0.5-2m/min范圍內，對于機械振動布袋除塵器，濾袋上粉塵的殘留量與振動次數和振動強度有關。

 

   在選擇除塵器時，一般不需計算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面：運行參數，包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強度等；清灰方式，包括機械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環等。灰塵的性質，包括被過濾粉塵的粒徑、慣性力、形狀、靜電荷、含濕量等，對于有外靜電場的過濾除塵器，還要考慮粉塵的比電阻；織物性質，包括織物原料、纖維和紗線的粗細，織造和氈合方式，織物厚度，空隙率等；而對粉塵透過率增高，主要有兩個方面：①直通機制，在過濾中粉塵不被阻留而直接通過，塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過，也可能直接通過濾料表面的針孔而過，一般高的過濾速度可使針孔直通量增加；②滲漏機制，起初被濾料阻留的灰塵，由于清灰后變得松散而被吹過濾袋；或當過濾阻力增大時，一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從針孔漏出去。在高濾速或織物受振動時，滲漏可能加重。

 

3、脈沖噴吹參數：噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時間是脈沖布袋除塵器噴吹三要素。

4、過濾風速，過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h）式中： Q - 處理風量 v - 過濾風速（m/min） s - 總過濾面積（m2）注明： 過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）5、進口粉塵濃度，處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。并非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵設備，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統的袋式除塵器，因為粉料數量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內滯留粉料。

6、排放濃度，就是指凈氣口排放的氣體濃度。這是衡量集塵器除塵效率的一個性能指標。布袋除塵器的排放濃度一般按國家規定的環保標準執行，如今一般都在30mg/m3以下。

7、濾袋的規格數量，濾袋規格數量是由布袋除塵器的過濾面積來決定的。 袋式除塵器只要有一個布袋損壞或漏風，將導致整個除塵系統的除塵效率下降。因此一個良好的布袋除塵器設計是看能否容易進入除塵器檢修和迅速更換損壞的布袋。由于電荷的積累，在沉降的粉塵層上電壓能達到數千伏。在這種情況下，不管用什么辦法清灰都是很困難的，目前已有防靜電纖維，它是由高達10% 的導電纖維或金屬導線紡織而成，能最大限度的減少靜電的積累。 求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

 

8、除塵骨架規格數量，除塵骨架規格數量的規格數量取決于除塵濾袋的規格數量，一個濾袋配一骨架，骨架的直徑要小于濾袋5mm長度一般要小于濾袋50mm。

9、電磁脈沖閥規格數量，袋式除塵器清灰裝置是一個系統。脈沖閥釋放了清灰的氣源，清灰氣流還需要經過噴吹管的輸送并分配至各條濾袋。從噴吹管上噴孔(嘴)噴出的氣流使濾袋內壓力急速上升而抖動濾袋，才能剝離濾袋迎塵面聚集的塵餅。我們一般設定一個脈沖閥噴吹10條布袋，他的規格大小取決于除塵布袋的直徑和長度。 脈沖噴吹袋式除塵器靠高速氣流沖擊波產生濾料兩側快速的壓差變化，將粉塵從濾料上剝離，和機械振動、逆氣流反吹袋式除塵器不同，煙氣由外向內流動，支撐骨架防止布袋塌陷，而脈沖氣體由里向外，布袋機械磨損較小，在不影響布袋壽命并有滿意的除塵效果情況下，可以明顯的提高過濾風速。脈沖噴吹袋除塵器的脈沖時間大致為0.1s每條布袋每分鐘噴吹1-3次。氣管布置在離袋口上方約200mm，氣管上鉆有噴孔，正對袋口的中心，一個氣閥可同時噴吹10-20條布袋。值得注意的是，一個脈沖后，大約90%的吹離粉塵又會立即返回到布袋的表面，因為0.1s的時間對粉塵下降是不夠的。但重新返回到布袋表面上的粉塵比開始沉積的粉塵松散的多，因此有較好的透氣性，雖然殘留塵量較高，布袋的壓力損失仍在可以接受的范圍之內。

10、使用溫度:對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必需在露點溫度以上。目前，因為玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必需采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必需采取提溫措施?，F在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不顯著，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

 

11、壓力損失，除塵布袋的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。除塵布袋的壓力損失取決于下列三個因素：⑴設備結構的壓力損失。⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。（4）管道的壓力損失。10、漏風率，漏風率是評價除塵器結構嚴密性的指標，它是指設備運行條件下的漏風量與入口風量之百分比。應指出，漏風率因除塵器內負壓程度不同而各異，而國內絕大多數廠家給出的漏風率是在任意條件下測出的數據，缺乏可比性，為此，必須規定漏風率的條件。袋式除塵器標準規定：以靜氣箱靜壓保持在-2000Pa時測定的漏風率為準。其他除塵器無此項規定。

12、耗鋼量，耗鋼量由布袋除塵器的大小和結構形式來決定。

13、引風機規格型號， 布袋除塵器風機在選型時除了滿足對除塵系統風量及壓損的要求外，還應考慮風機自身高效運行的要求，要會根據除塵系統，然后對照風機廠家的選型參數進行確定。當一條生產線一臺風機的風量、風壓滿足不了要求時，也可以采取兩臺風機(兩臺相同的風機)串聯或并聯的措施，使其滿足風量或風壓的要求。布袋除塵器風機并不是型號越大越好，這要根據現場工況的處理風量來確定風機型號大小的使用。假設風機選用的過大，對于布袋除塵器的殼體，布袋除塵器的配件使用壽命都會大大的受損，當然風機的型號選用過小，布袋除塵器無法正常的工作，因此選擇適合您自己處理工況的風機才是最為明智的選擇，如果您不清楚自己應該選用多大型號的風機可與金珠環保廠家取得聯系，我們的技術人員為您提供技術上的支持。除塵器本體結構阻力隨過濾風速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。一般的過濾風速為0.5～3m/h時，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在考慮本體結構阻力時，應同時考慮一定的儲備量。

14、除塵器的長寬高，布袋除塵器的長寬高是由布袋除塵器所需的過濾面積來決定的。同時也取決于安放布袋除塵器的地理位置，如果受限就得按實際情況來調整。